工程規(guī)模

在工業(yè)除塵中對于煙塵的治理，我們通常是通過局部控制塵源和整體全面通風(fēng)兩種方式來實(shí)現(xiàn)。對于產(chǎn)塵點(diǎn)相對較為固定，且空間位置不受影響的情況下，最為有效的方法是采用局部控制塵源的方法來解決，即在工作點(diǎn)→直接設(shè)置吸塵罩→排塵支管→匯集排塵主管→送入除塵器凈化后室內(nèi)（外）排放。這種方法是目前最有效并且是最經(jīng)濟(jì)的。

為了盡量以較少的風(fēng)量達(dá)到最佳的凈化效果且考慮到盡量讓客戶一次性投資，今后維護(hù)費(fèi)用比較少。本設(shè)計方案具體如下：

1）在焊接機(jī)器人焊接工位和手工焊接的上方均配置一吸氣罩，四周掛可拉動焊接防護(hù)簾，吸氣罩通過風(fēng)管集中匯合到集中焊煙除塵器除塵凈化。

     機(jī)器人焊接共有4工位，吸氣罩尺寸暫定：1.8m*1.2m；

     手工焊接共4工位，吸氣罩尺寸暫定：2個1.6m*1.2m，2個1.4m*1.2m；

2）吸氣罩口暫定離地2m,每個吸氣罩的四周掛滑動垂簾，直到地面進(jìn)行密閉；

3）打磨工位采用側(cè)吸罩，暫定尺寸：1.2m*0.4m，共4工位；

4）4共手工焊接和4工位打磨，還有一個機(jī)器人焊接工位共9工位配一套除塵系統(tǒng)；

5）另外一個區(qū)域內(nèi)的3個機(jī)器人焊接工位單獨(dú)配一套除塵系統(tǒng)；

6）風(fēng)管和吸氣罩均采用立柱固定；

7）考慮到除塵系統(tǒng)能耗問題，同時考慮到部分焊接工位不是經(jīng)常使用，建議配置變頻電控箱；

目標(biāo)

1、處理后的廢氣氣體滿足《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》GB16194-1996  6mg/m3要求

2、根據(jù)用戶的產(chǎn)品類型及產(chǎn)生粉塵特征，結(jié)合本公司在相關(guān)粉塵治理經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上在確保粉塵達(dá)國家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，盡可能采用簡單、成熟、可靠的處理工藝，達(dá)到功能可靠、經(jīng)濟(jì)合理、管理方便。

3、污染調(diào)查結(jié)合企業(yè)介紹與實(shí)際勘察，根據(jù)企業(yè)的具體情況及發(fā)展規(guī)劃，有針對性地提出綜合整治技術(shù)路線，為工藝選擇提供充分依據(jù)。

4、清潔生產(chǎn)與末端治理相結(jié)合，以提高處理效果，降低運(yùn)行成本，減輕企業(yè)負(fù)擔(dān)。

5、工藝方案和處理系統(tǒng)具有較寬的適用范圍和耐沖擊負(fù)荷，以適應(yīng)環(huán)境溫度、濕度、生產(chǎn)符合粉塵風(fēng)量和濃度的變化。

6、滿足貴司的使用要求及工藝要求

除塵系統(tǒng)簡介

除塵系統(tǒng)是針對可能產(chǎn)生粉塵的場合，捕捉、過濾有害粉塵，從而達(dá)到改善工作環(huán)境，保護(hù)工作人員身體健康的目的。因此衡量一套除塵系統(tǒng)的優(yōu)劣，也主要是從它的對有害含塵氣體的捕捉效率、捕捉及時性和過濾效率這三個方面來判別，其次是考慮它的使用方便性、性能穩(wěn)定性、能耗、質(zhì)量可靠性以及產(chǎn)品的使用壽命等。

除塵系統(tǒng)一般分為高負(fù)壓除塵系統(tǒng)和低負(fù)壓除塵系統(tǒng)（也有低、中、高之分），根據(jù)風(fēng)量與負(fù)壓的關(guān)系，低負(fù)壓系統(tǒng)風(fēng)量大，低真空，吸收面積大。此次氣體保護(hù)焊接煙塵項目即為低負(fù)壓除塵系統(tǒng)。其中低負(fù)壓系統(tǒng)中的除塵器，根據(jù)過濾粉塵的性質(zhì)、粉塵濃度可以選擇布袋式除塵器、濾筒式除塵器。

濾筒式除塵器與布袋式除塵器的區(qū)別在于：

1、由于濾筒是用濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以同等風(fēng)量除塵器濾筒式除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積�。�

2、濾筒相對布袋高度小，安裝方便，使用維修工作量��；

3、同體積除塵器濾筒式除塵器過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大，節(jié)能。

根據(jù)焊接煙塵的特性及現(xiàn)場具體情況，我公司選擇JSDC濾筒式除塵器。其中選擇的JSDC除塵器具備以下優(yōu)勢：

在JSDC除塵器中使用的濾筒為圓形濾筒的一次重大革新。無論從過濾效率、過濾精度、使用壽命處理風(fēng)量等各方面較圓形濾筒均有較大提高。

■JSDCY除塵器比一般的除塵器多10%的處理風(fēng)量，并且降低了箱體內(nèi)的氣流速度。新設(shè)計將一個較大的橫截面流動區(qū)域和一個流線型氣流結(jié)合起來，能增加除塵器的處理能力，減小潛在的介質(zhì)磨損。

■通過在進(jìn)氣通道內(nèi)設(shè)置折流板和火花捕集器，通過折流板和火花捕集器能夠攔截焊接煙塵內(nèi)的大顆粒火星，能有效捕捉消除切割、焊接過程中產(chǎn)生的火花，以免燒毀濾筒引發(fā)安全災(zāi)害。

■在濾筒進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置導(dǎo)流板，使除塵器進(jìn)風(fēng)更均勻，延長濾筒使用壽命、提高過濾效率。

設(shè)計工藝說明

一、工藝流程

焊接產(chǎn)生的煙塵廢氣由收集系統(tǒng)收集后，經(jīng)管道進(jìn)入切割焊接除塵器，煙塵廢氣在高效濾筒除塵器內(nèi)被高效凈化濾件阻截凈化，部分大顆粒煙塵由于重力作用落入除塵器下部的灰斗，另一部分小顆粒煙塵在風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下附著在濾件外側(cè)，脈沖閥在控制儀的控制下，每隔一定時間，自動對系統(tǒng)濾件由里至外進(jìn)行反吹清灰，反吹過程中小顆粒粉塵落入灰斗內(nèi)收集，灰斗內(nèi)積累到一定量的粉塵后，需要外運(yùn)處理。潔凈的氣體穿過濾件，進(jìn)入排氣口，在離心式通風(fēng)機(jī)的作用下由排入到大氣中。

二、工作原理

含塵氣體在風(fēng)機(jī)的引導(dǎo)下進(jìn)入除塵器，通過在進(jìn)氣通道內(nèi)設(shè)置折流板和火花捕集器，通過折流板和火花捕集器能夠攔截焊接煙塵內(nèi)的大顆�；鹦�，能有效捕捉消除切割、焊接過程中產(chǎn)生的火花，以免燒毀濾筒引發(fā)安全災(zāi)害。在濾筒進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置導(dǎo)流板，使除塵器進(jìn)風(fēng)更均勻，延長濾筒使用壽命、提高過濾效率。在一般情況下，含塵氣流經(jīng)過濾筒過濾進(jìn)入清潔空氣室中，然后沿管道進(jìn)入風(fēng)機(jī)排出干凈空氣，粉塵被捕集在過濾筒表面，這個過程就像一個高效過濾器工作。隨著濾筒表面的“塵餅”形成，壓差將不斷增高，根據(jù)PLC控制器設(shè)定的反吹時間間隔自動脈沖清洗工序開始動作�？刂破鹘o指令電磁閥開啟，卸壓令氣動膜片閥開啟，使得壓縮空氣經(jīng)過導(dǎo)氣管進(jìn)入清潔空氣室。繼而此壓縮空氣進(jìn)入濾筒，該瞬時氣流將濾筒處理的空氣有效地截留幾分之一秒，壓縮空氣的瞬時氣流繼續(xù)進(jìn)入濾筒介質(zhì)，然后徑向?qū)⒕奂�的粉塵吹離濾筒。粉塵則隨著主氣流的趨勢，并在重力作用下向下落入灰斗中。

清潔過程：每個濾筒處理風(fēng)量約為0.28至0.35m3/s，通過濾筒介質(zhì)的風(fēng)速相當(dāng)于0.03至0.04m/s。這樣低的風(fēng)速不但使介質(zhì)表面附著力產(chǎn)生效用，同時在壓縮空氣清洗時有效地排除聚集的塵埃。一些細(xì)小塵粒會再進(jìn)入臨近的濾筒，但無論如何，該趨勢是將聚集的塵埃吹離濾筒直至到達(dá)下面的集塵箱。最上一排濾筒會首先脈沖清洗，然后程序控制器選擇下一排重復(fù)該脈沖清洗過程。此后這控制器會順序繼續(xù)選擇其它濾筒進(jìn)行清洗操作。被清洗的濾筒數(shù)目在任何時刻和時間間隔都是精確安排的，因此不存在氣流的不平衡。

設(shè)備及配件簡介

一、濾筒

采用優(yōu)質(zhì)PTFE覆膜焊煙除塵專用濾筒，在普通濾料的外層，再覆合一層PTFE微孔濾膜，從而使過濾效果有了本質(zhì)的提高。被過濾粉塵碰到光滑的PTFE微孔濾膜馬上滑落，所以大大減少了過濾阻力，節(jié)省耗電30%以上，節(jié)能效果顯著，并且清灰十分徹底。同時也解決了超細(xì)粉塵、纖維性粉塵難以處理等各類難題。

選用PTFE覆膜濾筒濾料適用于潮濕的含塵氣體，由于濾料與水的接觸角大于108度，使得附著于濾料表面的潮濕粉塵不粘濾料，極易吹落，因而，徹底解決了潮濕粉塵結(jié)露粘料的問題。

濾材性能：

1、適用于焊煙除塵。

2、PTFE覆膜聚酯濾料，孔徑小，過濾精度高。

3、濾料表面光滑、易清灰。

4、過濾效率：覆膜濾料對0.5μm以上粒徑粉塵收集能力為99.99%。

5、優(yōu)良的耐化學(xué)腐蝕性。

6、使用范圍：焊接煙塵、機(jī)械加工、制藥、水泥等行業(yè)的過濾。

二、收集系統(tǒng)

萬向吸氣臂

萬向吸氣臂原理：管內(nèi)全支承架為一組自平衡式連桿機(jī)構(gòu)，具備全方位懸停的特點(diǎn)，拉動罩口上的手柄，便可輕易的將吸氣罩口拉伸到其臂長所能達(dá)到的任意位置(臂長可根據(jù)用戶需求制造不同的長度)，并懸停在理想位置狀態(tài)進(jìn)行煙塵的吸收，不需任何輔助支承設(shè)施吸氣罩口可以隨吸氣臂360度旋轉(zhuǎn)，使用更加的方便靈活。無論操作者位于吸氣臂的任何方位，都能將吸氣罩放置到的吸收位。其良好的拉伸懸停特性不但能與各類型焊接煙霧凈化器和除塵機(jī)配套使用，也可直接安裝在墻壁或系統(tǒng)上配合管路用于煙塵氣體的排放。

與固定式管路系統(tǒng)比較，柔性吸氣臂具有無可比擬的性能優(yōu)勢，能適應(yīng)各類無法安裝吸氣管路的復(fù)雜工況，可任意置于最佳的補(bǔ)集位置，從而有效的補(bǔ)集焊接煙塵，其連接關(guān)節(jié)和旋轉(zhuǎn)連接底座使吸風(fēng)罩固定，將粉塵、煙塵排離工人的呼吸區(qū)。

三、 排風(fēng)系統(tǒng)

從對除塵效率的影響來說，除塵器內(nèi)的氣流分布均勻與否對電除塵器的除塵效率影響較大。而對袋除塵器則影響較為有限，但如果局部風(fēng)速過高，會對這些區(qū)域的濾筒壽命產(chǎn)生較大影響。將導(dǎo)致濾筒壽命較低。因此，袋除塵器內(nèi)的氣流分布技術(shù)是袋除塵器的關(guān)鍵技術(shù)之一。在工程實(shí)踐中，盡管目前尚沒有這方面的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，但一般要求均勻度大于 95%。對于大風(fēng)量除塵，由于粉塵量大，氣流分布更是重點(diǎn)也是難點(diǎn)，目前我國袋除塵技術(shù)與發(fā)達(dá)國家的差距，氣流均布技術(shù)是一個主要方面。袋除塵器內(nèi)的氣流分布與進(jìn)風(fēng)及排風(fēng)方式、除塵器的結(jié)構(gòu)布置以及所采取的均流措施有關(guān)。

1、進(jìn)氣方式、風(fēng)量分配、氣流分布

濾筒除塵器的阻力有濾筒過濾阻力和設(shè)備阻力共同構(gòu)成，我們重點(diǎn)研究了如何減小袋式除塵器結(jié)構(gòu)阻力。從減少空氣動力阻力的基本條件可知，當(dāng)氣體流動順暢、平緩、流程短、不發(fā)生渦旋時，流動阻力將會減小。運(yùn)用此原理，于是我們發(fā)明了直進(jìn)直出的進(jìn)出風(fēng)方式，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上盡量滿足低阻力流動的基本條件。JSDC 型除塵器這種進(jìn)氣方式的最大優(yōu)點(diǎn)是流程短、氣流順暢、速度低、設(shè)備結(jié)構(gòu)阻力小。

2、設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)導(dǎo)流系統(tǒng)，組織并疏導(dǎo)氣流流入預(yù)定空間，將風(fēng)量均勻輸送和分配到各個濾筒倉室，確保濾料不被沖刷損壞，保證其長壽命的要求，確定最佳風(fēng)量分配和氣流分布參數(shù)的裝置形式。并通過現(xiàn)場試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整修正。

3、塵氣經(jīng)氣流分布裝置風(fēng)量分配和整流后流向袋除塵器過濾空間。塵氣通過外濾方式進(jìn)行過濾，粗粒粉塵主要靠重力、慣性碰撞作用落入灰斗，捕集細(xì)粒粉塵主要靠篩濾作用。粉塵被阻留在濾筒外表面，凈化后的氣體沿濾筒向上流，在上箱體匯集后從尾部出口流向引風(fēng)機(jī)。

4、含塵氣體由管道進(jìn)入各單元過濾室，由于設(shè)計中袋底離進(jìn)風(fēng)口上口垂直距離有足夠合理的凈空，濾筒間距亦進(jìn)行了專門設(shè)計，氣流通過前部導(dǎo)流后，依靠阻力分配原理自然分布,達(dá)到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證合理的煙氣抬升速度，最大限度地減少紊流、防止二次揚(yáng)塵。

5、JSDC 型除塵器設(shè)計合理的進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾筒的晃動、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾筒的使用壽命。

本公司借助于計算機(jī)模型數(shù)據(jù)對該型除塵器的進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)進(jìn)行了改進(jìn)，均勻多孔的氣流進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)最大限度地減少了紊流、防止二次揚(yáng)塵同時保證了含塵氣體能在通過進(jìn)風(fēng)分配系統(tǒng)的導(dǎo)流后均勻地分布到倉室截面的每一個地方。

四、 清灰系統(tǒng)

脈沖閥和噴吹裝置是決定清灰效果和降低運(yùn)行阻力的關(guān)鍵。

1、對脈沖閥的要求：自身結(jié)構(gòu)簡單、阻力小、開啟和關(guān)閉迅速、能以最短的時間釋放大量的壓縮氣體。同時，要求的氣源壓力低，使清灰能耗減少。比較后選用具有快速啟閉功能的式脈沖閥。

2、通過試驗(yàn)測試，管式脈沖噴吹所產(chǎn)生的濾筒表面變形加速度在眾多清灰方式中是最大的，即清灰能力和效果要明顯優(yōu)于其他類型的清灰方式。管式脈沖噴吹是逐排、逐條對濾筒進(jìn)行清灰的，噴吹氣流全部進(jìn)入濾筒，壓氣能量利用率高、節(jié)能，是一種強(qiáng)力清灰方式。這種結(jié)構(gòu)的除塵器內(nèi)部沒有任何機(jī)械活動部件，不會發(fā)生機(jī)械故障。將噴吹管的安裝形式設(shè)計為插接式，使得拆裝快捷、準(zhǔn)確。與脈沖管噴吹清灰效果密切相關(guān)的問題是：噴嘴與袋口的同心度、噴吹氣流的擴(kuò)散角度、噴嘴距袋口的距離、噴吹孔的孔徑大小與分布、穩(wěn)壓氣包容積、供氣系統(tǒng)等。

根據(jù)試驗(yàn)和我公司大量工程實(shí)踐，我們認(rèn)為：

（1）是噴嘴的定位開孔一定要在專用模具上進(jìn)行，噴吹管與花板定位組裝后整體出廠和安裝；

（2）是在噴吹孔外加設(shè)一定長度短管，保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜；

（3）是噴嘴距濾筒口的距離不可太大或太小，需要進(jìn)行試驗(yàn)；

（4）是噴吹管上噴孔孔徑大小和分布不應(yīng)是均勻的，一般規(guī)律是遠(yuǎn)離脈沖閥的孔徑較小。具體的孔徑取決于試驗(yàn)結(jié)果和工程經(jīng)驗(yàn)。

4、清灰系統(tǒng)是袋除塵器的“心臟”，清灰系統(tǒng)及清灰制度的設(shè)置合理與否將直接影響到袋除塵器的運(yùn)行安全及濾筒的使用壽命。從袋除塵器的除塵機(jī)理來看，除了濾料本身的過濾作用外，袋除塵器外黏附的粉塵層也有過濾作用，這就是所謂的“粉塵過濾粉塵”，因此對袋除塵器的清灰來說，清灰太徹底不行，因?yàn)檫@樣會失去粉塵層的過濾作用，更多的超細(xì)粉塵會直接進(jìn)入濾料內(nèi)部而引起過濾阻力不斷上升，以及清灰力過大會影響濾筒壽命等。清灰不徹底也不行，這樣會使濾筒的過濾阻力過高，而影響整個機(jī)組的正常運(yùn)行。另外，袋除塵器的清灰還必須盡可能地保證整個濾筒及各個區(qū)域清灰程度均勻，否則會引起整個系統(tǒng)阻力分布不均勻。而影響到內(nèi)部的氣流分布。噴吹系統(tǒng)的設(shè)置，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹制度的設(shè)置等均是噴吹系統(tǒng)設(shè)計中的關(guān)鍵因素，需要依據(jù)有關(guān)的規(guī)程規(guī)范、或通過試驗(yàn)，再結(jié)合以往的工程經(jīng)驗(yàn)，通過細(xì)致的計算才能得出。

5、清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣氣包、精密過濾器（除油、水、塵），保證供氣的壓力和氣量和品質(zhì)，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運(yùn)行工況下的清灰需求。

設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、高適用性設(shè)計

除塵器可適應(yīng)含塵氣體性質(zhì)的大范圍波動，并可根據(jù)用戶情況做適應(yīng)性非標(biāo)設(shè)計；

2、優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)道

優(yōu)化的進(jìn)出風(fēng)道設(shè)計，有利于均勻的氣流分布，合理利用風(fēng)機(jī)效率，達(dá)到節(jié)能減排的目的；在濾筒進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置導(dǎo)流板，使除塵器進(jìn)風(fēng)更均勻，延長濾筒使用壽命、提高過濾效率。

3、防漏風(fēng)設(shè)計

防漏風(fēng)設(shè)計，保證除塵器的漏風(fēng)率降至最低（＜4％）；

4、分室脈沖清灰系統(tǒng)

分室脈沖清灰技術(shù)，保證最佳的清灰強(qiáng)度及效果；

5、低運(yùn)行費(fèi)用

低運(yùn)行費(fèi)用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計，有利于除塵器低阻高效穩(wěn)定運(yùn)行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾料的損耗及維護(hù)工作；

6、高品質(zhì)/長壽命

采用高品質(zhì)零部件，提高設(shè)備運(yùn)行可靠性，減少維護(hù)工作；全部采用高品質(zhì)的濾料及附件，覆膜布袋平均壽命遠(yuǎn)超一般布袋的使用壽命。

7、設(shè)置多道火花捕集系統(tǒng)

在進(jìn)氣通道內(nèi)設(shè)置折流板和火花捕集器，通過折流板和火花捕集器能夠攔截焊接煙塵內(nèi)的大顆�；鹦牵�能有效捕捉消除切割、焊接過程中產(chǎn)生的火花，以免燒毀濾筒引發(fā)安全災(zāi)害。

設(shè)備技術(shù)參數(shù)