焦化廢氣含有瀝青煙、苯并芘及苯類等有害物質(zhì)，如果直接排放，會造成大氣污染，影響當?shù)氐纳鷳B(tài)環(huán)境。接下來小編為大家講述一下RTO裝置在焦化VOCs廢氣治理中的應用。

　　某焦化化工廠是生產(chǎn)苯類、酚類、萘類、樹脂類、鹽類等化工產(chǎn)品為主的煤化工綜合利用企業(yè)，焦油加工能力為10萬t/a，苯加工能力為3萬t/a，為合成纖維、油漆、染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、化肥等產(chǎn)品提供了豐富的原料。與此同時，該化工廠在正常生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生溫度為20～50℃、流量為4000～18000m3/h的焦化工業(yè)廢氣，其基本成分及物化數(shù)據(jù)如表1所示。

　　按照國家相關工業(yè)廢氣排放標準的規(guī)定，若要將有機工業(yè)廢氣處理達標，需要由3臺蓄熱室組成的大型RTO進行凈化。本項目采用的三室RTO是在兩室的基礎上增加了1臺吹掃用蓄熱室，如圖1所示。

　　RTO正常運行時，工業(yè)廢氣的進氣和排氣通過閥門切換來完成。第1個工作周期中，工業(yè)廢氣自下而上經(jīng)A蓄熱室升溫，然后進入燃燒室氧化放熱；氧化放熱結束后，自上而下通過B蓄熱室，與蓄熱室內(nèi)的填料進行換熱，將熱量傳遞給B蓄熱室，再經(jīng)過工藝管路進入煙囪排放;此時C蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，用吹掃風機將蓄熱室(含集氣室)中的滯留工業(yè)廢氣吹入燃燒室氧化處理，防止因蓄熱室的切換過程影響工業(yè)廢氣處理效率。第2個工作周期中，A蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，工業(yè)廢氣自下而上進入B蓄熱室，與已吸收熱量的填料進行換熱后，進入燃燒室氧化放熱，再自上而下通過C蓄熱室，并將熱量傳遞給C蓄熱室后，進入煙囪。第3個工作周期中，B蓄熱室處于吹掃狀態(tài)，工業(yè)廢氣由C蓄熱室進入，氧化放熱后，通過A蓄熱室進入煙囪，完成了RTO裝置運行的1個大周期，如此交替運行。當煙煤在隔絕空氣條件下加熱到950～1050℃，經(jīng)過干燥、熱解干餾、熔融、黏結、固化、收縮等階段，最終得到焦炭，這個過程稱為煉焦。

　　煉焦過程產(chǎn)生的荒煤氣經(jīng)過回收和精制可以得到多種芳香烴和雜環(huán)化合物等基本化學原料，同時產(chǎn)生的焦爐煤氣是高熱值燃料，可以用來發(fā)電或供應城市煤氣。因此，本項目以能源高效利用為目的，采用焦爐煤氣代替輔助燃料，可以節(jié)約成本，提高焦爐煤氣利用率，同時能夠滿足RTO裝置正常運行時的燃料需求。該裝置主要由燃燒室、蓄熱室(含集氣室)及切換閥門組成。