環(huán)保改造的過程中，問題基本都集中在脫硫、脫硝、除塵這幾個(gè)方面，成品磚的生產(chǎn)單位牽扯到高溫窯，所以脫硫脫硝和車間除塵必須同步，但一些不定形廠家及原料廠房，車間除塵也是必須要做的。

　　1、耐火材料廠的防塵措施有哪些?

　　在耐火材料的生產(chǎn)過程中，有大量粉塵產(chǎn)生。為盡量減少粉塵的產(chǎn)生和使工人不與粉塵接觸，可采取以下綜合措施：(1)采用合理的生產(chǎn)工藝降低粉塵濃度;(2)實(shí)現(xiàn)操作機(jī)械化自動(dòng)化改善勞動(dòng)條件;(3)加強(qiáng)組織管理，健全防塵制度。

　　防塵的具體措施如下：

　　(1)物料的加濕物料的加濕可以顯著減少粉塵的產(chǎn)生�？杉訚竦奈锪嫌泄枋�、硬質(zhì)粘土、高鋁礬土、熟料、廢磚等。各種物料允許的加濕量是不相同的，主要取決于下列因素：物料的最大含濕量;原料的初水分;設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的生產(chǎn)能力;加工過程各工序水分蒸發(fā)情況;各種磚的成型水分。

　　(2)設(shè)備的密閉設(shè)備的密閉是將粉塵限制在局部范圍之內(nèi)，為吸氣除塵創(chuàng)造條件。耐火材料生產(chǎn)中經(jīng)常采用的設(shè)備密閉形式可分以下幾種：(1)局部密閉罩：將設(shè)備揚(yáng)塵的部分密閉在罩內(nèi)，適用于集中連續(xù)地?fù)P塵且在瞬時(shí)增壓不大的塵源。局部密閉罩的特點(diǎn)是檢修設(shè)備時(shí)需將整個(gè)密封罩拆除，因而一般用在設(shè)備上不常檢修的地方，如筒磨機(jī)的進(jìn)料口。(2)半密閉罩：將設(shè)備除傳動(dòng)部分外全部封閉在罩內(nèi)，并留有觀察孔和操作門。該種密閉罩適用于全面揚(yáng)塵的設(shè)備，如干碾機(jī)。其特點(diǎn)是產(chǎn)品加工完全在密閉罩內(nèi)進(jìn)行，操作工人在罩外操作，停車時(shí)工人可以進(jìn)入罩內(nèi)檢修，在設(shè)備大修時(shí)亦必須拆除密閉罩。(3)整體密閉罩或小密閉室：將揚(yáng)塵設(shè)備全部密閉在罩內(nèi)，對(duì)于檢修頻繁且采用半密閉罩不方便的揚(yáng)塵設(shè)備，可采用該種密閉型式，如振動(dòng)篩。其特點(diǎn)是產(chǎn)品加工在罩內(nèi)進(jìn)行，操作工人可以隨時(shí)入罩內(nèi)檢修，設(shè)備大修時(shí)也不必拆除密閉罩。

　　2、對(duì)設(shè)備密閉罩結(jié)構(gòu)有何要求?

　　設(shè)備密閉罩結(jié)構(gòu)應(yīng)符合以下要求：(1)結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固和嚴(yán)密，密閉罩的接縫處不應(yīng)因設(shè)備振動(dòng)、料塊沖撞等失去嚴(yán)密性。(2)不影響工人的正常操作，應(yīng)留操作門。(3)充分考慮設(shè)備在檢修時(shí)的方便，留出必要的檢查孔。(4)密閉罩上的孔、門在滿足操作條件下，尺寸應(yīng)最小。

　　3、除塵裝置包括哪幾部分?

　　除塵裝置包括吸塵裝置(吸塵罩或吸入粉塵用的吸風(fēng)嘴)、含塵氣體的運(yùn)輸管道、粉塵和氣體的分離設(shè)備(各種各樣的除塵器)、清凈氣體的排氣裝置(排風(fēng)機(jī))等部分。

　　4、選擇除塵設(shè)備應(yīng)考慮哪些基本事項(xiàng)?

　　選擇除塵設(shè)備時(shí)應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

　　(1)粉塵性質(zhì)：粉塵發(fā)生的根源和發(fā)生的狀況，發(fā)生的粉塵量及其濃度;粉塵的諸性質(zhì)(化學(xué)成分、粒度、密度、溫度、吸濕量、帶電狀況粉塵的特殊性(有害氣體、放射性等);(2)粉塵的回收方法或處理方法;(3)期望獲得的除塵程度，即進(jìn)口粉塵濃度和出口粉塵的濃度;(4)成本，即除塵設(shè)備的投資額、所占用空間、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所需的必要的動(dòng)力費(fèi)、維護(hù)管理費(fèi)等。如選擇濕式除塵器時(shí)還要考慮耗水量和以后泥漿的處理回收問題。

　　在實(shí)際中應(yīng)按以下情況來選擇除塵器：

　　普通場(chǎng)合可選用旋風(fēng)除塵器，若不能將粉塵充分分離出來，可在后段加用袋式除塵器。

　　粗粒狀粉塵場(chǎng)合用旋風(fēng)除塵器最合適。磨耗而生成的細(xì)粉可在后附加袋式除塵器來分離。

　　粉塵粒度大部分為小于3/um時(shí)用旋風(fēng)除塵器捕集很困難，可選用袋式除塵器或濕式除塵器。

　　在粉塵漿化回收或廢棄便利的場(chǎng)合，可選用各種濕式除塵器。

　　5、除塵管道堵塞的原因有哪些?

　　除塵管道堵塞的原因有：1)物料在加工過程中產(chǎn)生熱使本身含有的水分蒸發(fā)。水蒸氣被吸入除塵管道并冷卻凝結(jié)成水，附于管壁粘結(jié)粉塵而使管道逐漸堵塞。2)管道的傾角低于粉塵的安息角(25°〜50°)時(shí)，在管道內(nèi)的粉塵就不會(huì)自行滑落而造成堵塞。3)管道內(nèi)的空氣流速過小，使粉塵不能隨氣流運(yùn)動(dòng)而停留在水平管內(nèi)造成管道堵塞。

　　6、除塵設(shè)備可分為幾類?

　　除塵設(shè)備根據(jù)作用力的性質(zhì)可分為四種：(1)降塵室：粉塵是由于重力的作用而沉降。(2)旋風(fēng)除塵器：利用含塵氣流在回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的離心力使粉塵沉降。(3)過濾式除塵器(袋式除塵器)：使含塵氣流經(jīng)過過濾物而凈化，粉塵顆粒是由于被阻留粘住而捕集的。(4)電除塵器：使粉塵在高壓電場(chǎng)作用下帶電，并向載有相同電荷的電極上移動(dòng)，繼而被中和失去電荷而被捕集。

　　按工作原理，除塵器又可分為干式除塵器和濕式除塵器兩種。

　　按凈化程度可分為三大類：(1)粗凈化：能夠捕集100/um以上的塵粒，其效率在90%以上。對(duì)于高塵濃度的氣體采用多級(jí)凈化時(shí)，粗凈化只能滿足第一級(jí)的凈化要求。(2)中凈化：能夠捕集10um以上的塵粒，其效率在90%以上。當(dāng)氣體中的粉塵主要以較粗大的顆粒組成且含塵濃度不大于2g/m3時(shí)，用一級(jí)中凈化除塵設(shè)備即可滿足要求。(3)細(xì)凈化：能夠捕集lum以上的塵粒，其效率在90%以上。當(dāng)氣體中的粉塵主要是較粗大的顆粒組成，要求除塵效率達(dá)到98%以上時(shí)可采用細(xì)凈化設(shè)備。

　　7、旋風(fēng)除塵器的除塵原理是什么?有什么優(yōu)點(diǎn)?

　　旋風(fēng)除塵器的除塵原理是：含塵氣體進(jìn)入旋風(fēng)除塵器內(nèi)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生離心力，由于粉塵和氣體密度的不同，使二者分離。因此離心力大、粉塵的粒度大、濃度大、就容易分離。

　　旋風(fēng)除塵器的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，價(jià)格便宜，占地面積小，除塵效率較高。

　　8、袋式除塵器有哪些特點(diǎn)?

　　袋式除塵器是利用有機(jī)纖維或無機(jī)纖維布將氣體中的粉塵過濾出來的凈化設(shè)備，適合于處理非粘結(jié)性、非纖維性的干的工業(yè)粉塵。它的優(yōu)點(diǎn)是除塵效率高，5um以下粉塵可達(dá)99%以上，與濕式除塵器相比，粉塵回收利用方便，不需要冬季防凍。其缺點(diǎn)是濾布消耗較多，造價(jià)比濕式除塵設(shè)備高，當(dāng)氣體中含有水蒸氣以及處理易吸水的親水性粉塵時(shí)，濾布粘著粉塵易造成堵塞，且不宜用于處理高溫含塵氣體。

　　9、電除塵器的除塵原理是什么?有何優(yōu)點(diǎn)?

　　電除塵器的除塵原理是利用電暈放電使粉塵粒子帶電，在靜電作用下帶電的粉塵粒子集結(jié)于集塵極上。

　　該除塵器的優(yōu)點(diǎn)是：除塵效率高，原則上可將氣體中全部粉塵除去;能量消耗少，處理1000m3氣體約耗電0.1〜0.8kW/h;可以處理高溫和具有腐蝕性的氣體;操作過程可達(dá)到完全自動(dòng)化。。