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工業(yè)廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的原理及工藝流程时间:2020-01-17 作者:浩博環(huán)保【原创】 工業(yè)廢氣處理蓄熱式焚燒爐是目前最成熟、最穩(wěn)定、最有效的有機工業(yè)廢氣處理設(shè)備,采用先進(jìn)的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,高效先進(jìn)的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收,熱回收率95%以上,VOC凈化率99%以上,在有機廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)優(yōu)勢。那么,工業(yè)廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的原理及工藝流程是什么?浩博環(huán)保公司技術(shù)人員為您解答: 一、工業(yè)廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)工作原理 揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機推進(jìn)或者吸入RTO入口集風(fēng)管,切換閥引導(dǎo)氣體進(jìn)入蓄熱床,氣體在經(jīng)過陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱,在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解,凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床得到加熱,凈化尾氣得到降溫,使得出口溫度略高于RTO入口溫度,通常情況下溫升最高不超過50-70℃。 二、工業(yè)廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)工藝流程 切換閥改變氣流進(jìn)入蓄熱床的方向,實現(xiàn)蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換,實現(xiàn)最大化回收焚化爐內(nèi)的熱量,高熱能回收率降低了燃料的需求節(jié)省了運行成本。 當(dāng)系統(tǒng)VOC濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時,RTO即不需輔助燃料便能夠維持VOC氧化分解條件,同時可對外輸出系統(tǒng)余熱。 以上就是關(guān)于工業(yè)廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的原理及工藝流程就介紹到這,蓄熱式焚燒爐可以處理工業(yè)生產(chǎn)過程中所排放出來的揮發(fā)性有機氣體(VOC)和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣,通過控制溫度,停留時間,湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣,并回收廢氣分解時所釋放出的熱量,從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。 |